一、施工准备
1、材料及主要机具:
(1)水泥花砖:抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。
(2)砂:中砂。
(3)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
2、主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、筛子、锤子、橡皮锤、板块夹具、手推车等。
二、作业条件
1、施工作业前应预先向业主了解该施工段地下是否有管道,保证施工过程中不对其造成损伤,提前做好防护工作。
2、施工范围的路段已具备施工的条件。
3、砖应先按规格、颜色分类挑选堆放备用,有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用,水泥花砖在铺设前一天应浸透、晒干备用。
三、操作工艺
1、工艺流程:细石混凝土垫层→找标高、拉线→铺砌路面砖→灌缝
2、细石混凝土垫层:在已夯实的基土上进行细石混凝土垫层的带坡找平操作,按设计要求的厚度进行,厚度最薄处不应小于40mm。
3、找标高、拉线:细石混凝土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。
4、水泥花砖面层;对进场的水泥花砖进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。拉水平标高线,将灰土垫层清理干净,在甬路两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。铺砌前将垫层清理干净后,铺60mm厚的砂层,不得铺的面积过大,随铺随砌,面砖铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将面砖敲实,使花砖与砂紧密结合牢固,使面层与水平线相平。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。花砖在铺砌前要根据路面宽度进行排砖(或板块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。
5、灌缝:水泥花砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。
四、保证项目
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
3、各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4、地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
5、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。整齐、光滑。
五、质量通病防治措施
1、板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都可能造成面层被污染。
3、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
六、本工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥花砖的出厂合格证。
2、水泥出厂合格证。
3、砂子的含泥量试验记录。