一、施工准备
1、材料准备水泥浆强度M30，要求水灰比0.5-0.55，水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥直径28螺纹钢筋
2、机械准备长螺旋钻机空压机电焊机注浆机搅拌机GPS定位仪钢尺塔尺
3、工程量抗浮锚杆共计856根。
二、施工工艺
1、锚杆施工参数
（1）工程抗浮锚杆直径200，锚杆长度20.1米，单根锚杆抗拔承载力标准值为130kN。
（2）锚杆施工所用材料强度等级为：水泥强度等级P42.5，水泥浆强度等级M30，钢筋HRB400级（C）。
2、工艺流程
现场准备→测量定位→锚杆成孔→一次常压灌注、拔钻杆→插入钢筋杆体→补浆→锚杆养护→锚杆抗拔试验→锚杆端头清理→止水片安装→锚固板安装。
（1）施工定位:锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。锚杆定位后应做好标记和预检。
（2）钻机就位:施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。
（3）锚杆成孔:采用长螺旋钻机螺旋钻杆钻进成孔，成孔直径为200mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求。
（4）锚杆注浆:
①浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为P.O 42.5，水灰比0.45~0.5。
②水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。
③采用钻杆内泵压方法注浆。
④注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。
⑤试块制作：除见证取样外，每30根锚杆做1组试块，当一天锚杆施工数量少于少于30根时，做1组(每组6块)试块，规格70mm×70mm×70mm，取28d抗压强度值。
（5）拔钻杆
抗拔锚杆成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送水泥浆。当钻杆芯管充满水泥浆后开始拔管，严禁先拔管后泵料。注浆过程应连续进行至孔口返浆，避免因后台供料慢导致停机待料。施工中每根抗拔锚杆的投料量不得少于设计灌注量。
（6）锚杆杆体制作锚杆体制作按图纸要求进行。锚杆杆体主筋每隔2m设置1个对中支架。杆体制作完成后满涮一遍聚氨酯防腐涂料。体制作时要保证足够的外露长度。锚杆杆体主筋的连接方式为直螺纹连接。
①技术要求
1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2)钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面接头百分率不应超过50%；
②施工程序：原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接(制安)。
③钢筋丝头加工工艺流程
1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带丝头保护帽或拧上连接套筒，防止损坏丝头；
④施工要求
1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；
2)必须用专用扳手拧紧接头；
3)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用专用扳手拧紧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧；
4)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用专用扳手拧紧待连接钢筋；
⑤质量控制及检验
1)检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
2)丝头现场检验
a)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
b)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
⑥杆体成品保护：成型锚杆杆体应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污；
（7）锚杆杆体安放：用小直径长螺旋钻机副钩或吊车，将制作好的锚杆体后插入钻孔。
（8）补浆：注浆结束后，待浆面下降至一定位置后(初凝前)应及时进行补浆，以保证注浆饱满；注浆量可根据地层情况及一次注浆情况确定，注浆应连续进行，锚杆注浆完成后两天内应防止扰动抗拔锚杆端头部分。
（9）处理抗拔锚杆端头：按设计和规范要求，将抗拔锚杆多余端头浆体剔凿至设计标高。
三、施工质量控制
1、设备控制：本工程设备组成简单，设备定期不定时维护、检修，操作工人均应受专业培训；
2、放线：桩位控制轴线测放后复合无误方可测放桩位，现场放线完毕后，须经业主方和监理方验线后方可进入下一步工序；
3、钻机就位对点，钻头须对准桩点后方可调整桩架垂直度，钻孔的垂直度不大于1%；
4、在每天的施工中对照设计图纸检查锚杆数量，防止漏打现象；
四、施工安全控制
1、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作是集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违章操作，杜绝机械和车辆事故。
4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6、所有现场施工人员和机械操作人员严禁酒后上岗。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。并遵守现行国家规范要求。
8、夜间施工应有足够的照明。
9、钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。
五、绿色文明施工
1、每天设专人对现场及周边道路进行清扫，并制作两台洒水车在场内洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
2、防止水污染。混凝土输送泵、运输车辆清洗处设置沉淀池，污水经两级沉淀过滤后再沿明沟排出，明沟上加盖板。
