一、施工准备
1、基本规定
（1）防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。
（2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。
（3）防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。
（4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。
（5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。
（6）防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5-7mm。
（7）当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（9）防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。
（10）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
2、技术准备
（1）编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。划定浇筑混凝土的分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。
（2）防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
3、材料要求
（1）防油渗混凝土面层水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3-2.6。
（3）碎石应采用花岗岩或石英石，严禁采用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5-15mm，其****粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。
（4）防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
（5）防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。
（6）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
4、作业条件
（1）配合比已经试验确定
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过面层的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
（7）顶部已无漏水现象。
（8）基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。
二、工艺流程
检验材料质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收
三、操作工艺
1、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2、按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同一标高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
3、面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
4、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
5、搅拌：
（1）混凝土的配合比应根据设计要求通过实验确定。
（2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子、水泥、砂子、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
（3）按照有关规范要求制作留制试块。
6、铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
7、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
8、撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高处部分铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
9、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密结合。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
10、养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
11、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
四、质量标准
1、水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。
2、防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3、防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
4、防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
5、防油渗面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
6、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
五、注意事项
1、作业环境：施工作业应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗土面层作业。
2、混凝土不密实
（1）振捣时漏振或振捣不够；
（2）配合比掌握不准。
3、混凝土表面起砂、起皮：
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂。
（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
4、面层空鼓、有裂缝：
（1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓。
（2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
5、不合格：有渗油现象为不合格。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
六、成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
3、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。
七、安全环境保护措施
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
