一、施工工艺流程
混凝土浇筑——抹平——第一次撒彩色强化料——抹平——第二次补撒彩色强化料——待混凝土初凝撒脱模剂——压纹——冲洗——刷封层
二、主要操作要求
1、压印的施工速度的控制和时间要求压印施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程，要以压印的施工速度为准，要以适合压印施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印，所以压印可能受制现场条件、作业面情况等因素；对垫层施工的施工时间，每天开始于太阳升起，结束于太阳下落前1.5h；在狭窄的作业面内，铺设垫层的速度不能过快，以防在混凝土初凝前不能完成全部的压印工作。
2、混凝土浇筑严格按照设计标号的混凝土进行配制送至现场，塌落度不能过大。注意事项：混凝土的配制不用或尽可能的少用各种外加剂，如：粉煤灰等；混凝土的碱度必须最小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。
3、整平提浆按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆，再用专用大刮板或手刮板抹平，边缘区域小铁板抹平。注意事项：提浆一定要充分。
4、撒彩色强化料收水至表面基本无水后，在砼表面分两次布撒彩色强化料。使用量为每平方米3kg。第一次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色强化料充分结合密实。注意事项：（1）严禁用固化料收水；（2）当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色。
5、压纹检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。施工者可以站立在专用施工模板上，人体自身重量足以使专用施工模板能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用混凝土压模专用施工模板捣棒把专用施工模板垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补。注意事项：（1）必须安排专人对所压纹路进行检查，不符合要求的及时安排修补。（2）压印结束后，应做好防雨、防冻措施。（3）为保证质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。
6、压印后的养护问题在压印完成24小时后，视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护，因为表面覆盖了脱模粉，它本身起到阻止混凝土内水分的挥发，但春、夏两季，多大风和暴晒的天气下，还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子，轻扫表面，去掉多余的脱模粉后，洒水养护，需要视天气情况，决定每天洒水次数。
7、冲洗在压印完成3天后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，对压印地坪表面进行冲洗，根据确定的样板颜色，通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小，来控制保留脱模粉的多少，一般保留5%-15%的脱模粉，在达到****效果后，停止冲洗。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，大面积的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。
8、刷封层当彩色面层完全干燥后，用专用工具将封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，封层用量每桶1000平方米，涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。涂刷二遍单或双组份密封保护剂，保护剂分为两次涂刷，主要用于增加耐磨程度，提高颜色的鲜艳程度和抗紫外线照射。注意事项：（1）如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷封层会造成彩色面层发花泛白现象；（2）此项工作前一定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗。
9、伸、缩缝设置伸、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。
（1）缩缝的设置原则压纹的厚度仅为1-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，****分格不得超过6m*9m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3。
（2）缩缝的切割压纹面层最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。
（3）伸缩缝的封闭根据需要，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm，封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪，同时在伸缩缝两边粘贴胶带，以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶，自下而上的填充。
10、成品保护在自然气温高于5℃的条件下，压印彩色面层在养护期3天内，禁止人员入内。在涂刷完封闭剂后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时彩色面层仍然无法承受硬物的磕碰和拖划；28天后，才可以正常使用。
11、损伤修补如果在使用过程中造成面层损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。
（1）破坏1-10cm程度的修补使用材料：同颜色强化剂、乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。施工方法：将破损面清扫干净，将水和乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将强化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以4：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。注意修补后地面的保护和养护。
（2）损伤在10cm左右的修补损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布CS乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。在混凝土初凝结束前，撒布强化剂，用金属抹子收光，播撒相同颜色的脱模粉，待表面干燥后压印。注意修补后地面的保护和养护。
（3）由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹。
三、结论建议
本文在详细说明压印彩色面层施工工艺的基础上，运用六顺路施工案例对方法进行论证，具有很强的借鉴意义。压印彩色混凝土面层施工技术以其自身的优点，必然会有广阔的前景，但是，目前掌握该施工技术的技术人员少，因此，大力推广其技术十分必要。今后也可以对压印技术进行深入研究和改进，增加压印面层的应用空间。
