一、柱加大截面
1、施工工艺流程
柱加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等。
2、施工工艺及方法
（1）新旧砼界面处理
（2）植筋
（3）钢筋制安
（4）混凝土的浇筑
①混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
②混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
③混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
④用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
（5）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
（6）模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
二、粘贴钢板施工
工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，材料为Q345-B钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓。粘接材料采用粘钢胶，要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90%。
1、粘贴钢板加固施工工艺流程
粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层。
2、砼表面处理
（1）按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。
（2）砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。
（3）在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面。然后擦除混凝土表面灰尘。
（4）钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚栓。
（5）在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。
3、钢板
（1）锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔。将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以保证钢板与混凝土结构对孔准确。
（2）在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。
（3）对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越大越好。
4、粘贴钢板
（1）按结构胶的配比配制环氧胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。
（2）结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为1∽3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度。
5、粘贴钢板施工技术质量措施
（1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。
（2）粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。
（3）结构胶的厚度应控制在2 mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于95%。
三、梁加大截面
1．工作原理
测量放线→梁表面凿毛→配制胶泥→钻植筋孔→植筋→钢筋加工、绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模、养护
2、依据设计图的要求对梁加大截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。
3、测量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线。若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。
4、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计要求。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。
6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
7、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。
灌浆料工程
（1）为保证柱上端砼浇捣质量，振捣密实，采取分两段浇筑，
（2）灌浆料浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂。
（3）灌浆料浇筑采取分段浇捣，由上往下灌入。
四、柱外包钢施工流程
定位放线→基层处理→预贴→固定、封底→配制结构胶→注胶→固化、养护→检验、验收
1、粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待结构面清理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4、钢板固定，化学锚栓固定后达到养护期后，马上激请检测单位进行拉拔试验，拉拔合格后，进行固定，用通长螺栓卡住。
5、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
6、埋管注胶
（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿角钢边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
