一、简述
本方案应用于甲醇工程合成气、焦炉气压缩机房和空分厂房设备运转层格栅式钢平台的施工。
二、工程概述
平台面积大、重量重、且室内布置，大型吊装机械如汽车、塔吊等无法全部吊装就位；同时全部为高空作业，施工难度较大，危险性也大。工程工期紧张，须和其他工作同时进行，存在交叉作业较多，更加增加了施工的难度和危险性，而且设计中采用20a工字钢较多（工字钢平面较窄），给施工难度提出了更高的要求。因此解决好吊装和平台施工精度成为工程的关键。
三、编制依据
1、设计文件
2、钢结构施工与验收规范：GB50205—2001
3、钢结构工程质量检验铳一标准：GB50221—95
4、施工节点图集：FT/9120
5、建筑钢结构焊接规程：JGJ81—91
6、钢梯施工标准图集：02（03）J401
四、施工准备
1、施工图纸己会审完毕，无问题。
2、编制施工组织设计，技术交底，安全交底己完毕。
3、施工现场土建基础己验收完毕，并合格，建筑垃圾己清理干净，交叉作业工作己协调好。
4、临时用电己接至现场，并达到安全使用要求。
5、施工用料己运至现场，并经检验，符合要求。
6、临时组装平台己搭设完毕。
7、施工人员进场进行安全培训，并经考核合格己具备上岗条件。
8．施工机械设备己运至现场，经检验符合安全使用要求。
五、安装工艺流程
测量放线——基础验收——平台搭设——放样下料、构件预制——材料、构件除锈、防腐——立柱、牛腿安装——主梁安装——次梁安装——刷漆——钢格板铺设
六、安装工艺
1、测量放线：用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每一立柱基础和各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到基础侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为立柱和牛腿安装的标高依据，误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线，纵向中心线应与厂房中心线相符，如有困难可经计算平移至厂房西面的水泥平台上，作为纵向主梁的基准线，误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，不垂度不应超过3’’。作为横向钢梁的基准线。
2、基础验收：根据所放标高线和纵向中心线对基础位置和预埋件位置进行验收，如超差，应由施工单位进行整改。立柱基础应比立柱标高低5厘米，立柱安装时好调整，如超高应处理至合适。
3、平台搭设：在靠近安装位置的合适地方搭设平台，减少预制构件的运输距离。
4、放样下料、构件预制：材料验收合格后可进行构件的预制。
预预制应考虑便于安装，焊接应符合规范要求，焊肉应焊够高。材料构件因故变形应调整至符合要求。
5、材料构件防腐：材料构件下料预制完毕、经检验合格可进行防腐。构件除锈应用电动电动工具除锈，达到图纸设计的St3标准，经检验合格后方可刷漆。预制完后只能刷高氯化聚乙稀铁红防锈底漆一道。刷漆应远离火源，禁水、禁油。漆膜干噪后方可移动，以免损伤漆膜。
6、立柱、牛腿安装：根据所放的标高线和基准线，把立柱柱脚底板转孔后安装于立柱基础上，如标高达不到要求，可用细石混凝土坐浆达到标高，用1mm/m水平测量纵横水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。混凝土凝固到75%强度后可拧紧地脚螺丝，固定地板后就可安装立柱，起吊立柱时应绑扎牢固，以防绑绳松脱。如因场地限制无法使用吊车，也可采用三角架起吊，但因注意三角架一定要安放稳固，防止滑倒伤人。立柱倾斜不应大于1‰，且全长不大于5mm，找正后焊接牢固才能松开绑绳。牛腿安装应按照己弹在基础侧面的标高线、纵横中心线为基准，标高误差不大于2mm，水平误差不大于1mm。找正后焊接于预埋板上。
7、主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部或牛腿上，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。
8、次梁安装：主梁找正后焊接次梁，次梁可用汽车吊或塔吊组对，对于比较轻的也可用人工组对，次梁与基准线误差应小于3mm，与主梁的高差不大于2mm。钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要求后报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查检验，对钢架水平、标高、纵横中心线、焊接质量、焊肉高度进行检验，应符合规范要求。发现问题及时处理，整改至合格。
9、刷漆：检验合格后可进行除锈刷漆。对未刷漆、焊口处、和虽己刷过漆但在安装过程中有损伤的位置应重新除锈、刷第一遍底漆，漆膜干后刷第二遍底漆，干后测量漆膜厚度达到图纸设计要求60um，如达不到应再次刷漆，直至达到设计厚度。然后刷两道面漆，到设计厚度80um。
10、钢格板铺设：钢架全部完工后可铺设钢格板，钢格板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上，注意应让钢格板所有立筋铺到钢梁上。钢格板固定可采用焊接和C型夹固定，对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的应用夹固定四角。焊接后焊接处用镀锌液喷涂至设计漆膜厚度。
七、施工注意事项
1、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，施工人员应穿防滑绝缘鞋。
2、进行气焊、电焊作业时应远离可燃物、易爆物品。特别在高空进行气、电焊作业时，氧气、乙炔瓶应远离作业点，地面应有专人看护，以防着火。
3、配电箱、用电设备应有可靠接地，应有防雨、防潮措施。使用角磨机、电钻等手持工具时，电线应架空，不应随地乱拖，防止电线破损伤人。
4、进行吊装作业时，应有专业起重工指挥起重机械，特别是起重机司机目视不到的地方，应听清指挥号令再动作。
5、高空作业不得乱丢废料，以免伤人。
6、除锈应戴好防护眼镜，刷漆时应戴好口罩，远离火源。
八、质量保证措施
1、作业人员施工前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解对施工的要求，对具体作业人员应有书面技术交底。
2、现场所使用的检测工具应齐全，检测工具应经计量部门检验合格，并在周检期内。
3、专业人员上岗前，应具备上岗资格，特种作业人员应持合格的操作证。
4、材料使用前必须进行质量验证，对无品牌、批号、合格证、材质、证明书的材料严禁在工程中使用。
5、做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序。
6、加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患存在。
7、严格执行项目部质量检验计划，做好班组自检及二、三级验收工作，并做好施工过程中产生的各种纪录。
8、对业主、监理等各方代表提出的问题，应及时进行纠正、处理，不得推脱或隐瞒。
