一、材料要求
钢筋：C25、C12，混凝土：C15、C35，塔吊预埋件等。
二、主要机具
铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等
三、施工工艺
工艺流程：测量放线→土方开挖→垫层施工→项目测量员验收→支模→钢筋绑扎→塔吊预埋件安装、调平、对中、固定→混凝土浇筑→防水层施工
1、测量放线
塔吊基础施工前，根据基础定位图纸（塔吊基础定位图），将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线定于土层上，经项目部测量员验收后，方可进行土方开挖。
2、土方开挖
工程塔吊基础埋于基础底板以下，塔吊基础顶标高同筏板底标高。开挖时先用机械开挖，每边留出1m工作面，开挖过程中注意基坑的防护，机械分别开挖，后采用人工清到塔吊基础垫层标高。在开挖的过程中，施工队测量员要经常检查，若发现土质问题及时向项目部报告，并经项目处理后，方可进行下道工序，基坑挖完毕后必须上报项目部测量员验收合格后方可进行下道工序。
3、垫层施工
塔吊基础下做厚素混凝土垫层，混凝土标号C15。
4、测量放线
待防水保护层施工完毕后，由施工队测量员放塔吊基础轴线与边线，并报项目部进行验收，验收合格后方可进行塔吊基础支模。
5、支模
待测量放线验收合格后，根据塔吊基础边线进行模板支设。
6、钢筋绑扎
（1）钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋组成，塔吊基础配筋上下铁HRB400直径25，拉筋HRB400直径12钢筋，其中上铁钢筋末端做90°弯钩，长度15d，下铁钢筋末端做90°弯钩，长度12d，并绑扎牢固。
（2）在钢筋绑扎过程中，塔吊预埋件安装、调平、对中、固定严格按照下图施工，过程中测量员及时校核点位与标高。
（3）防雷接地：塔体防雷采用横截面积不小于16mm²的绝缘铜电缆或横截面积30mm*3.5mm表面经电镀的金属条与接地体可靠连接，且插入件至少插入地面以下1.5m。
（4）不要与建筑物基础的金属加固件连接。接地电阻不大于4Ω，并且定期进行接地电阻测试。
7、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。
砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。
8、防水卷材及防水保护层施工
塔吊基础在地下范围内，因此需在塔吊基础混凝土浇筑养护结束之后，在其上铺设4mm+3mm厚SBS防水卷材和53mm防水保护层。
四、质量标准
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度符合施工规范的规定。
五、安全措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工，注意施工安全。
2、各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。
3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。
4、施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。
5、基槽内严禁人员在挖土机作业半径内走动或施工，严禁有人逗留。
