一、总则
1、为贯彻GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术水平和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。
2、本规程适用于按GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆。
3、凡本规程中未作规定的部分，按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
二、原材料
1、水泥
（1）宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB1344、GB748及GB199的规定。
（2）水泥堆垛高度不宜超过12包，存放时间不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。
（3）集料
细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2～2.3。粗集料宜采用碎石或卵石，其****粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。
（4）水
混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。
（5）外加剂
外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
（6）掺合料
掺合料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
2、钢材
（1）普通纵向受力钢筋
宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合GB1499、GB13013的规定。
（2）预应力纵向受力钢筋
宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223-2002、GB/T5223-2003和GB/T5223.3-2005的规定。
（3）架立圈筋
宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB13013、JGJ19-1992的规定。
（4）螺旋筋
宜采用冷拔低碳钢丝，其性能分别符合GB13013、JGJ19-1992的规定。
（5）预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。
（6）钢材的技术要求与验收规定
（7）碳素钢丝的技术要求应符合GB/T《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定》的规定。
（8）钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。
三、钢筋加工和半成品骨架制作
1、钢筋
（1）钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。
（2）预应力钢丝宜采用变截面钢丝。
（3）钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
2、钢筋加工
（1）预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢丝长度的1.5/10000。
（2）非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊，焊接技术要求应符合GB50204-2002的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。
（3）热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ-Ⅳ钢为3%-5%。
3、半成品骨架
（1）钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
（2）纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。
（3）螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：
①预应力混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径：
a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm；
b）梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm；
c）锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按设计图纸配置。
螺旋筋间距：
a）当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm；
b）等径杆不大于100mm；
c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。
②钢筋混凝土电杆螺旋筋
螺旋筋直径宜采用2mm-6mm，其间距不大于150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定。
4、混凝土
钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为C50级，脱模强度不得低于设计的混凝土强度等级的50%，出厂时应不低于设计的混凝土强度等级的80%。
四、混凝土的配制
1、混凝土的配合比设计应通过试验确定，其塌落度宜控制在10-30mm左右。
2、应严格按照规定的配合比配料，水和水泥的称量误差不得超过1%，砂、石不得超过3%。
3、应随气候变化测定砂、石的含水率，及时调整用水量。
4、混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间规定为：自落式搅拌机3－4min，强制式搅拌机2－3min。
5、浇灌
（1）钢模必须清理干净，螺栓应齐全完好，钢模内壁及企口均匀涂刷脱模剂。
（2）模内骨架不得扭曲，对主筋、螺旋筋、架立筋、预埋件等的位置必须检查校正合格后方可浇灌。
6、合模
（1）合模前，钢模企口必须清扫干净，并涂上隔离剂。
（2）合模时，上下钢模的端面应对齐，不得有错位；合模后钢模螺丝应对称拧紧，不得遗漏。
五、构造要求
1、保护层厚度
钢筋混凝土电杆主筋直径大于6mm时保护层厚度不小于15mm；主筋直径小于6mm时保护层厚度不小于12mm。
2、螺旋筋的直径、螺距布置应符合设计图纸要求；所有杆段两端螺旋筋应密缠3－5圈。
六、钢筋加工及骨架成型
1、不得使用锈蚀的钢筋；主筋必须调直，与连接钢板圈焊接长度80mm，双面焊，增加加强钢筋4Φ12L=500mm；
2、架立圈采用Φ6钢筋制作，杆端部各设一个，其余＠500mm；螺旋筋采用Φ3冷拔丝制作，在端部密绕三圈，其余：等径杆＠100mm；螺旋筋与主筋应用绑丝绑扎牢固；
七、离心成型
1、离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳。
2、离心过程中应密切注视各部运行情况，如发现跑浆，钢模剧烈跳动，螺丝松动或断裂等异常情况时应立即停机处理。
3、混凝土初凝前必须离心完毕，并作好离心记录。
八、养护及脱模
1、混凝土电杆离心成型入窑后要静停2小时再送汽；
2、升温和降温时，升、降温速度每小时不得超过40℃；混凝土的恒温温度：不高于80℃。
3、应严格控制养护时间，每天要每2小时测温一次，认真填写养护记录。
4、脱模时严禁摔、敲钢模和杆段。
5、电杆脱模后应继续覆盖浇水养护，并应避免骤冷和曝晒。
九、离心机和钢模的使用操作要求
1、离心机在使用期间应指定专人进行下列检查和保养工作。
（1）全部机座螺丝应每班检查一次。
（2）离心机应定期检修，大修周期一般一年一次，需注油的部位应定期加注或更换润滑剂。
（3）离心机每工作班必须清洗干净，转轴、托轮机座上不得存有灰浆。
2、钢模使用注意事项
（1）严禁用手锤、铁棍等坚硬工具敲打钢模和企口，应防止企口与其它坚硬物体碰撞。
（2）钢模吊放离心机上时应小心轻放，避免与托轮剧烈冲击。
（3）钢模暂停使用时，其内壁和企口应清扫干净，并刷油，然后合模妥善保管。
（4）当钢模在离心机上旋转离心时，如产生剧烈跳动而影响产品质量的设备安全时，应停用检修。
（5）校正钢模弯曲宜采用冷压。
十、产品保管与运输
1、保管、堆放
（1）产品堆放场地应当平整。
（2）产品应按规格、类别、等级分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层。锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于400mm时，堆放层数不超过6层。
2、运输
（1）产品起吊与运输时，不分电杆长短均须采用两支点法。装卸起吊应轻起轻放，严禁掉以轻心抛掷、碰撞。
（2）产品在运输过程中的两支点位置分别位于距根端0.15L处和距梢端0.21L处。
（3）产品装过程中，每次吊运数量，梢径大于170mm的电杆，不宜超过三根；梢径小于或等于170mm的电杆，不宜超过五根。如采用有效措施，每次吊运数量可适当增加。
