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剪力墙孔洞封堵技术
发布日期:2020-9-3 浏览次数: 384次
一、施工准备工作
1、技术准备:按照质量通病防治措施要求进行技术交底工作的编制,劳务人员进场后现场对每一个工人进行交底,做到事前计划,过程控制,结果验收。进行样板领路程序,先进行样板施工,经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。
2、物资准备:
工程材料:水泥:采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%、膨胀剂、混凝土、模板。
机具:电钻、小型吹风机、手推车、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、喷壶、长毛刷、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子、錾子、搅拌器等。
二、做法说明
本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯穿墙钢管或悬挑型钢等空洞的封堵。
一般情况下,小于50mm的孔洞采取与穿墙螺栓孔相同的封堵方法;50mm≦孔洞尺寸≦100mm时,可采用干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)封堵;孔洞尺寸大于100mm时,采用细石混凝土封堵;
封堵孔洞的外墙一侧涂刷不小于1mm防水涂料,涂刷范围必须大于孔洞周边50mm
三、施工方法及工艺要求
1、施工工艺:
1外墙螺栓孔:螺栓孔及孔眼周边垃圾清理冲洗湿润外墙外侧孔眼填筑膨胀水泥砂浆孔内打发泡剂填实墙内侧发泡剂清理外墙内侧填筑膨胀水泥砂浆养护墙外侧刷三遍防水涂料。
用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净,孔眼周边残余灰浆清理,用毛刷扫净。
提前一天用水进行冲洗湿润。
1:2干硬性膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注,灌注深度至距离墙面50mm
用铲刀将残余发泡剂清理干净。
墙内侧用1:2干硬性膨胀水泥砂浆将剩余50mm孔洞堵实,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。
外墙外侧待砂浆干燥后,用聚氨酯防水涂料刷在对拉螺栓孔处,涂刷三遍,厚度应大于1mm,形状为孔边外扩50mm的圆形。
2内墙螺栓孔:螺栓孔及孔眼周边垃圾清理冲洗湿润内墙一侧填筑水泥砂浆孔内打发泡剂填实发泡剂清理内墙另一侧填筑膨胀水泥砂浆。
用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净,孔眼周边残余灰浆清理,用毛刷扫净。
提前一天用水进行冲洗湿润。
1:2干硬性膨胀水泥砂浆从内墙一侧进行封堵入孔内50mm,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙另一侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注,灌注深度至距离墙面50mm
用铲刀将残余发泡剂清理干净。
1:2干硬性膨胀水泥砂浆将剩余50mm孔洞堵实,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。
3穿墙钢管或工字钢预留洞:钢管或工字钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇筑混凝土两侧拆模剔除凸出混凝土外侧刷防水涂料
取出孔洞内的钢管、型钢或预埋件,并将杂物清理干净。
孔洞内壁凿毛,并浇水湿润周边范围100mm以上。
支洞口两侧模板,模板超出洞口上方100mm
浇筑高于墙体混凝土强度等级一个标号的的细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂),充分捣拌密实。
混凝土两侧模板在2~3天后拆除。
拆模后,凿除表面凸出的多余混凝土,并修补好混凝土缺陷。
在墙外侧及孔洞周边分三次涂刷不小于1mm厚的防水涂料,涂刷范围超出孔洞周边50mm
2、施工工艺重点要求
1膨胀水泥砂浆需集中搅拌,禁止直接在楼层上搅拌。
2堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后,需请项目质检员验收合格后,方可进行砂浆填充。
3正式施工前,先施工样板,砂浆配合比需挂牌,标明各种材料的用量。
4质检员过程跟踪检查填充质量,发现填充不合格处,及时下发整改通知单,并进行上报。
四、成品保护措施
1、加强对施工操作人员的教育,增强成品保护意识。
2、落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。
五、质量保证措施
1施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底,过程检查监督,没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。
2严格控制材料进场质量,做到每一种材料进场要对其进行检查,须做复试的立即要求进行复试。
3严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。
4项目部技术总工、技术员定期不定期的进行抽查,发现不合格的要求立即进行返工处理。
六、安全保证措施
1项目部安全控制必须坚持安全第一、预防为主的方针。
2工人进场后立即进行安全技术交底,做到将交底交到每个人手中。
3墙外操作人员注意需穿防滑鞋、系安全带;
4对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养,确保安全运行。
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