一、施工程序
1、施工程序为：准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→测量定位→埋设护桩→安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼定位→成筑桩身砼→养护→凿桩头→桩身检验。
二、工艺流程
1、施工准备
（1）平整场地，将路肩处台阶清理平整，便于摆放机械；
（2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。设置护桩并经常检查校核；
（3）安装2.0~3.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设条件不得影响施工的出碴道路。开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约20㎝。
（4）清理孔口周围危石，作好安全防护设施，以保证施工人员的安全；
2、施工工艺操作要点
（1）挖孔施工
①孔口定位预检合格后开机操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔；
②清底部分采用人工手工工具操作，先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土。
3、成孔验收
（1）桩孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣等软土层。如是嵌岩桩，嵌入岩层深度应符合设计要求。桩底是否挖到设计高程，孔深不小于设计深度；
（2）清底土层沉淀厚度的尺寸检查要符合规范要求；
（3）桩径垂直度符合规范要求。
4、钢筋笼吊装
（1）钢筋验收和存放
存放：进场钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志，不得混杂；堆放钢筋与地面之间用枕木（间距2m）支垫，高于地面不小于30㎝。并在不施工时用雨花布遮盖避雨、避雾以防止污染和受潮锈蚀，枕木铺设应平顺稳定；
（2）钢筋笼制作
钢筋笼在钢筋加工厂加工成型运送到挖孔处吊装，钢筋笼主筋与箍筋、加强筋之间点焊，相邻环间点焊点相互错开。钢筋笼根据桩长分节制作，在吊装时采用搭接焊焊接；(制作成型的钢筋笼必须存放在平整的方木上，注意防雨、防潮。)
（3）钢筋笼吊装
清孔完成并经过自检和监理工程师检查合格后，将绑扎成型的钢筋笼用吊车吊放钢筋笼。由于钢筋笼顶一般比钢护筒顶低，要根据每根桩的钢护筒顶标高在顶节钢筋笼上端加设吊筋，吊筋的顶端做吊环；钢筋笼吊放就位后，吊筋挂在护壁砼锁口上，将其固定在护壁砼锁口上，防止灌注混凝土使其上浮或下沉；钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经监理工程师验收合格后，方可吊放钢筋笼。
吊放钢筋笼放入时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。
5、桩位混凝土施工
（1）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑桩基混凝土。
（2）桩身混凝土坍落度宜采用180～220mm,混凝土采用泵车直接升入桩孔内灌注，每灌注30cm~50cm,人工采用插入式振捣器进行振捣，以保证桩身混凝土质量；
（3）灌注混凝土
①混凝土的一般要求孔挖到设计标高后，不得长时间暴露，应立即组织验孔，签证后即应下放钢筋笼，灌注砼，以免影响桩底承载力；
②根据该地质情况，孔内无渗水，桩身混凝土灌注采用干灌；
（4）在干灌注砼时，混凝土配合比采用水下混凝土配合比施工。
①根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在浇筑前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度；
②用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以2～4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3；
③混凝土运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，应运回拌合站加同标号、同比例的水泥浆。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用；
④使用干灌法灌注混凝土：除按一般砼灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：干灌法灌注孔内砼时利用导管向桩孔内灌注，将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。灌注混凝土过程中由施工技术人员值班填写“挖孔桩混凝土灌注记录表”；
（5）桩顶超薄高度为0.3m～0.5m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上一般为0.5m时停止灌注，缓慢抽出导管。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测定混凝土的高度是否正确。
砼灌注完成后应及时覆盖养生。每根桩现场取样制作3组试件。为保证混凝土连续灌注，视运距确定足够的混凝土运输搅拌车；
（6）凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时，用细錾子小心剔出。
三、工程线路施工安全措施
1、施工现场应设置安全防护设置。进入施工现场的人员，应按规定使用合格的劳动保护和防护用品。
2、挖孔桩作业必须设置技术人员，按照设计尺寸，正确位置进行开挖。
3、施工机械必须在安全作业范围内施工，防止发生安全事故。
四、钢筋混凝土底梁
声屏障现浇底梁的保护层厚度不小于4cm，声屏障基础保护层厚度不小于7cm，桩基础上部及底，声屏障底梁每隔25m留伸缩缝一道，缝宽3cm，缝内填沥青油麻毡，伸缩缝处设双桩，梁侧面部分均采用定制钢模板，固定采用斜撑。模板施工前应对表面进行打磨除锈，并涂刷脱模剂。模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现因涨模等造成后期电缆槽无法安装。
五、校正预埋地脚螺栓
地脚螺栓和预埋钢板均采用厂制定型构件，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的定位轴线进行安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固，整体预埋时，焊接时要防止电焊烧伤螺栓及螺栓遇热脆断。
六、浇筑桩身及底梁砼
1、混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。
2、入模采用溜槽加串筒的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至设计桩顶以下0.8～1m，第二次浇筑桩头以及预埋件部分；连系地梁一次浇筑成型，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。
3、浇注混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶面高程进行精确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。浇筑过程中应随时对埋设精度进行复核纠偏，确保预埋件施工质量。
4、当砼浇筑至预埋钢板底部时，须采用钢筋等辅助工具对钢板底进行适当插捣，使板底混凝土密实，与钢板密贴，防止出现空洞等质量缺陷影响上部结构使用功能。
5、地梁混凝土浇筑前须将桩头砼凿毛，露出新鲜的砼面，并将地梁底部浮土、杂物等清理干净。地梁采用钢模板一次浇筑成型。
6、混凝土接近初凝时方可进行抹面。抹面分二次进行，第一遍采用木抹子抹面粗平，第二遍采用铁抹子精平并进行顶面收光，以确保后期上部板材的安装质量。
七、上部结构施工
路基声屏障上部结构施工时先吊装H型钢立柱，然后吊装铝合金声屏障单元板，最后用螺栓及压板固定。
