一、前言
地下室混凝土墙体在施工期间经常产生裂缝，该裂缝会对建筑使用功能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。有时即使对建筑的使用功能、耐久性及承载能力的影响不大，也会对用户心理造成不良影响。目前采用预拌混凝土的地下室墙体产生施工期间裂缝已经成为较为普遍的现象。混凝土墙体产生施工期裂缝后，特别是某些较为复杂的裂缝问题或由诸多因素复合诱发的裂缝问题，往往难以发现其主要矛盾所在，不能确定裂缝原因，最终很难有好的处理效果。
二、工法特点
1、在传统混凝土配合比设计的基础上提出了专门的混凝土抗裂优化设计，且强调全过程综合控制。
2、将跳仓无缝施工技术运用到长墙混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑功能使用要求，在质量、工期、造价等技术经济效能方面具有先进性和新颖性。
三、适用范围
该工法适用于地下室预拌混凝土超长墙体施工期裂缝防治。
四、工艺原理
预拌混凝土墙体施工期间开裂主要是由于混凝土主动收缩、温度变形等引起，裂缝主要分为三大类，包括初始微裂缝，塑性收缩、沉降收缩等引起的裂缝，以及混凝土墙体由于温度、收缩应力过大引起的开裂。各类裂缝的研究尺度、机理、防治措施有所不同。
现浇混凝土墙体在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，如环境温度、湿度变化等，但更多的是由多种因数的综合作用形成。诸如，原材料及配合比方面：混凝土配合比不合理，各种原因导致的混凝土过大收缩变形等；施工过程方面：浇筑时混凝土的工作性能、养护方案不合理等。预拌混凝土墙体施工期间裂缝可在事前、事中从原材料优选、施工配合比优化设计、结构及构造优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措施进行综合控制。
本工法强调全过程综合控制，在传统混凝土配合比设计的基础上进行专门的原材料优选及混凝土配合比优化设计；考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，进行结构设计及构造措施的优化；在混凝土浇筑中采用跳仓无缝施工技术，合理划分跳仓墙体长度及跳仓施工间隔；加强混凝土浇筑、养护等施工过程的有效控制，尤其是浇筑时混凝土内外温差及外表面与环境温差的限制、混凝土工作性能的要求及对模板、对拉螺栓等要求。
五、施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
建立全过程控制体系是预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制所必不可少的，该体系是在传统混凝土工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
2、操作要点
（1）结构及构造措施优化设计
①混凝土应具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力，混凝土强度等级建议为C30～C40，应不大于C40；
②墙体中的钢筋应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密。墙体中的钢筋除应满足强度要求外，还应充分考虑混凝土收缩而加强配筋。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定配筋率及间距。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率为(水平分钢筋的间距和为竖向分布钢筋的间距)不应小于0.2%。结构中重要位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
③墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
（2）原材料优选及混凝土配合比优化
①水泥选用32.5、42.5。
②当掺合料为粉煤灰时，掺合量应小于25%；当掺合料为矿渣时，掺合量应小于10%。
③砂应选用天然中粗砂，石子级配良好，两者含泥量小于规范要求。
④外加剂建议采用聚羧酸系列，不主张采用萘系列。
⑤在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
⑥预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。
（3）混凝土拌制及运输
①混凝土拌制应有详细的技术要求，从而有效的进行预拌混凝土施工期裂缝控制。应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。
②如果异常天气情况下输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。
③混凝土出厂时的坍落度建议在160mm～180mm之间，运输过程中的坍落度损失控制在20mm以内为宜。
（4）跳仓无缝施工
①混凝土跳仓段的划分应结合结构受力及墙体抗裂的理想长度确定，一般跳仓段墙体长度以30mm～40m为宜，不应小于25m，且不应大于45m。
②跳仓段间墙体的施工间隔以7～4天为宜，不应小于7天。
③跳仓混凝土墙体划分对混凝土底板无特殊要求。
④跳仓段墙体用钢丝网封挂预留直线施工缝，后浇混凝土与施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。
（5）混凝土浇筑
①混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。
②混凝土的入模坍落度不宜过大，建议不大于160mm，混凝土扩展度400mm以上为宜，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。
③对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。
④施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。
⑤混凝土浇筑时，其内外温差应不大于25℃，外表面与环境温差应不大于25℃，浇筑高度不超过2m。
⑥模板建议采用保温保湿效果较好的木模板。对拉螺栓要求具有止水功能。
（6）混凝土养护及拆模
①混凝土初凝后应及时养护。当采用木模板时建议带模养护，或适当延缓拆模时间。
②模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。可以在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。
③混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。
④在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。
六、材料与设备
1、材料
（1）混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定，水泥应选用32.5、42.5。砂选用天然中粗砂，石子保证级配良好，两者含泥量应小于规范要求。
（2）在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。要求粉煤灰掺合量不大于25%，矿渣掺合量不大于10%，粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定。
（3）掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治。掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性，建议掺加聚羧酸系列，不主张采用萘系列。
（4）在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。掺加的纤维应符合国家现行标准的规定。当采用聚丙烯纤维丝时，建议长度12mm，直径0.032mm，密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa。
（5）混凝土保护层内加设的钢板网建议采用￠4＠50双向钢筋网片。
2、设备
（1）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。
七、质量控制
1、国家及行业有关标准、规范等。
除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范。
2、施工期裂缝质量控制
（1）新拌混凝土的坍落度不宜过大，建议出厂时为160mm～180mm，入模时为140mm～160mm；在控制混凝土坍落度的同时应控制有合适的坍落扩展度，建议大于400mm为宜，试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002进行。
（2）硬化混凝土的强度和外观应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的规定。
混凝土施工完毕不应出现宽度大于0.05毫米以上的裂缝。
（3）跳仓段的墙体长度控制在30~40m左右，不应小于25m，且不应大于45m；
跳仓段间墙体的施工间隔控制在7～14天之间，不应小于7天；后浇混凝土与跳仓段墙体施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。
（4）混凝土浇筑时，其内外温差应控制在25℃以内，外表面与环境温差应控制在25℃以内。混凝土初凝后应及时养护。建议采用木模板带模养护，或在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。
3、质量保证措施
（1）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）模板拆除时混凝土强度应满足规范要求，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（4）在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（6）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（7）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
（8）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（9）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（10）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（11）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
八、安全措施
1、遵守《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定。
2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
3、认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。
4、混凝土浇筑施工作业中，要注意观察模板及支架、混凝土输送泵管等有无过大变形或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
6、施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
7、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂。乙炔发生器有防止回火的安全装置。
9、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
10、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
11、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
九、环保措施
1、环境管理目标
施工现场环境管理，符合施工环保要求。
2、环境管理措施
在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体如下：
（1）成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
（2）任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。
（3）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
（4）设立专用排水沟，对施工污水进行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。
（5）定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，施工污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处置。
（6）现场加大管理力度，优先选用先进的环保机械。杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。
（7）认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内，同时尽量避免夜间施工。
（8）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
